Bilyalı değirmeniniz için öğütücü ortam nasıl seçilir
Öğütücü ortam, çoğu bilyalı değirmende en büyük sarf malzemesidir; doğru seçim öğütülen ton maliyetinizi doğrudan belirler. Karar üç bağlantılı değişkene iner: alaşım ve sertlik, bilya çapıve görev değirmeninizin dayattığı (darbe vs aşınma). Bu rehber, BMB gibi bir tedarik ortağının ortamı değirmene nasıl eşlediğini anlatır.
1. Sertliği aşınma mekanizmasına eşleyin
Bir bilyadan metali iki mekanizma alır: aşınma (cevherle kayma teması) ve darbe (bilya-bilya ve bilya-astar darbeleri). Yüksek kromlu döküm ortam, sert krom karbürleri sayesinde aşınmaya çok iyi direnir; dövme çelik ortam ise kaba ve SAG görevde kırılmadan darbeyi emer.
- İnce, aşındırıcı öğütme (örn. çimento 2. bölme): yüksek kromlu döküm, 62-66 HRC.
- Birincil öğütme bilyalı değirmenlerde: orta kromlu döküm veya dövme, 58-63 HRC.
- Kaba / SAG: dövme veya Cr-Mo, tepe sertlikten çok tokluğu önceler.
2. Bilyayı beslemeye göre boyutlandırın
Büyük bilyalar kaba besleme için daha çok darbe enerjisi; küçük bilyalar ince öğütme için daha çok yüzey teması sağlar. Tipik bir rehber:
| Besleme / bölme | Bilya Ø | Tipik ortam |
|---|---|---|
| SAG / kaba | 100-150 mm | Forged / Cr-Mo |
| Birincil bilyalı değirmen | 50-90 mm | Orta Cr / dövme |
| İnce bölme | 20-40 mm | Yüksek Cr döküm |
| Nihai / yeniden öğütme | cylpebs 10-26 mm | Yüksek Cr döküm |
3. Ton fiyatına değil, ton maliyetine göre karşılaştırın
Daha ucuz ama daha hızlı aşınan veya kırılan bilya nadiren daha düşük maliyetlidir. Karşılaştırın: aşınma oranı (g/kWh veya g/t) ve kırılma oranı fiyata karşı. Premium yüksek kromlu bilya, daha düşük tüketim ve daha kararlı tane boyutuyla kendini amorti edebilir.
Bir ticaret evi olarak birçok denetlenmiş dökümhaneyle ilişkimiz var; döküm ve dövme seçenekleri yan yana sunar ve cevheriniz için en düşük ton maliyetini öneririz.
4. Sertifikalı kimyayı şart koşun
Her döküm; kimyasal analiz (C, Cr, Mn, Si) ve sertlik raporuyla sevk edilmelidir. Bu, belirttiğiniz sınıfı aldığınızın garantisidir.